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沙迪克慢走丝焊疤加工方法

来源:   发布时间:2016-07-12   点击量:

沙迪克慢走丝焊疤加工方法

1:沙迪克慢走丝加工时注意事项:

根据焊疤厚度选取加工条件。(正常以5厚的条件)

适当加大补正,Φ0.25MM线径H002加0.015~0.02MM

修改条件,加工焊疤时容易断线,改第一刀C001加工条件必须改小,ON值改小,SV值加大,水压改小,建义改为喷水加工,便于观察加工中的所有情况。

C903中SF加大至7100~7120,割第三刀时容易伤及原先的尺寸,所以要速度加快,完成后检查是否加工到位。

2:加工中废料的捡取

废料没及时取出,容易造成工件烧伤,故取废料时应注意以下几点:

更改条件

在BACK暂停时把加工条件改小,水压改小。

按ENT后,注意看程序BACK残余坐标,把图形放大即可看到,在残余程序坐标0.33MM时废料就快掉了,此时再看电流表,表针指在50,眼睛看着表,耳朵听着机头声音,表针突然往下降至0时,声音嘶的一声,此时按暂停,升机关,用高压水或磁铁把废料取出。

3:慢走丝加工重要注意事项:

在加工模仁和模框时,如果废料很大,应当在切下废料前沾上磁铁,防止废料造成工件松动或揰动工件。

我们经常加工一些开放路径工件,很多人认为废料会给水冲出而导致工件被严重烧坏,遇到这种情况应检查清楚,废料一定要取出,把机头升高把水放掉,把废料找到,确定工件安全后再继续加工完成。

加工顶针孔的注意事项:顶针孔小于Φ5.00MM以下时,取废料前一定要把加工条件改小,因废料小容易变形,放电能量太大会把铜线夹断烧伤,也有可能会烧到工件表面。加工工件表面不平整,头部很尖像刀面和抛光的工件第一刀加工条件也必须改小,因为中途断线的话,也有可能会烧伤工件表面。

悬空的工件,像B0001滑块模仁,加工时要正弦台,上下机头要两头悬空。在BACK前一段程序转角处必须加上M00暂停,然后在工件和废料之间沾上磁铁,防止废料断了掉下撞伤机头,撞伤工件,磁铁位置应放在不会撞机的地方,防止加工中撞机。

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